由俄罗斯国家研究型技术大学（莫斯科钢铁合金学院）科学家与中国西南科技大学（绵阳）、北京建筑材料科学研究总院有限公司固废资源化利用与节能建材国家重点实验室，以及白俄罗斯国立技术大学研究人员组成的国际科研团队，共同开发出一种环保且经济高效的技术，可在40℃下将水净化过程中产生的废物加工成纯度高达99.8%的硫酸钙（无水石膏），从而大幅节约能源和成本。

  研究人员表示，获得的材料与通过传统高温方法生产的无水石膏相同，可用于生产强度超过28兆帕的水泥。相关成果发表在学术期刊《工程报告》上。

  新方法可将被到处乱丢、对环境造成污染的废物回收处理，将其加工成一种耐用建筑材料，用于建造房屋、道路等等。与采用900℃高温的传统方法相比，新方法只需不到40℃，成本更低。新技术的主要意义在于利用生产废料，一家公司每年产生的废料多达上千吨。回收处理这些废料不仅可节省存储空间，还能大幅度减少对环境的危害。此外，并非所有国家都有天然石膏。新技术能应用在任何使用石灰和混凝剂进行水净化的地方。这对于建筑材料有限的发展中国家特别的重要。研究团队正致力于优化这一技术，以提高生产率，减少相关成本，使其适用于不同企业和国家。

  无水石膏化学性质与石膏相似，但性能更优：更坚固、耐潮、硬化快。不过，与廉价易用的天然石膏相比，无水石膏的活化和生产通常成本比较高。合成无水石膏在桥梁、运河、水坝和机场的建设中仍大有可为，其改进性能在这些领域发挥着及其重要的作用。