影响 PC 钢棒热处理的重要的要素有以下几方 此 ,奥氏体化温度过高或过低均会导致制品难以获

  (1)回火温度 。回火温度为 350 ～400 ℃,其最 佳值视质料功能 、制品标准和功能要求而定 。准则 上 ,对电磁感应加热 ,回火温度应随产品标准的增 大而进步 ,并随产品所需屈强比的进步而下降 。低 松懈 预 应 力 钢 丝 、钢 绞 线 屈 强 比 控 制 在 90% ～ 95%。

  (2)张力值。取张力值为原有破断力值的 35% ～48% ,其最佳值视回火温度、钢丝及钢绞线芯丝的 减径状况而定 。准则上 ,张力值的选定应与回火温度 成反比 ,但与钢丝及钢绞线芯丝的减径率成正比。成 品钢丝及钢绞线芯丝的减径率应操控在 0. 5% ～

  0. 7% (等同于 1% ～1. 5%的伸长率 ) 。 (3)冷却作用 。钢丝 、钢绞线的冷却须在张力

  松懈预应力钢丝经纯回火 、纯矫直和回火 矫直再 面的金相安排比照 。从图 1 中可以精确的看出 ,经安稳化

  处理后的抗拉强度 、曲折次数 、断后伸长率均改变不 处理的低松懈预应力钢丝再经纯矫直后 ,其原有的

  注 : 1. 表中的松懈率为 10个数据的平均值 ,其他各数值均为 30个数值的平均值 。

  在预应力钢材出产中 ,热处理法首要运用在于预 应力钢棒出产中 。经过选用中碳低合金钢 (一般为 30M nSi, 其 它 钢 种 牌 号 还 有 30M nSiB , 30M nSiV , 30M nSi2B 等 )资料经淬火 回火处理 ,来完结其低 松懈功能和其它归纳力学功能的一种热处理方法 ,

  “七五 ”期间 ,曾有人使用 Si, M n, Cr合金化 ,在 钢丝冷拉后只进行去应力回火的前提下 ,研发出了 初始负荷为 0. 7倍破断力时 , 1 000 h时的松懈率只 为 1. 29%的高强预应力钢丝 ,并得出在 80 钢中增 加 Si含量是改进松懈功能的极有用手法〔2〕的定论 。 资猜中谈到 , Si作为固溶强化铁素体元素构成晶格 畸变阻止位错运动 ,除进步抗拉强度 、屈从强度外 , 操控 Si含量凹凸 ,能轻松的取得不同松懈值的高强度预 应力钢丝 。其机理是 , 400 ℃左右回火时 ,晶界的富 集对位错的钉扎作用随 Si原子的增多 ,阻止屈从发 生与开展的才能加强 。

  料商标 、产品标准而定 。小标准产品可选略低的温 钢棒的安排功能 ,不同的回火温度将得到不同的金

  度 ,大标准产品可选略高的温度 。处理某标准产品 相安排 ,也得到不同的功能 。为验证回火温度对产

  时 ,当奥氏体化温度过低时 ,会导致奥氏体化不完 品松懈功能的影响 ,笔者曾做过一组实验 ,奥氏体化

  从表 1可知 ,在其它条件相一起 ,取不同的回火 温度 ,可使预应力钢棒得到差异较大的力学功能 。 跟着回火温度的升高 ,抗拉强度较大起伏下降 ,而延 伸率有较大起伏的升高 , 620 ℃回火时略低于 450 ℃回火时预应力钢棒的抗应力松懈才能 。

  大 ,但其 0. 7倍实践破断负荷时 10 h的松懈率 Re 已 索氏体安排的变形取向被淡化 。

  回火后完结 ,其冷却作用可依钢丝 、钢绞线的余温来 断定 。在线制品线轴上的钢丝 、钢绞线 ℃,过高会影响制品钢丝 、钢绞线的稳 定化作用和伸直性 ,过低不能使钢丝 、钢绞线 ,特别 是钢绞线芯丝上的剩余水分快速蒸发 ,而使制品钢 丝 、钢绞线产生水锈 ,因而 ,冷却水的水温 、水量均应 受控 。 1. 2热处理法

  摘 要 论述获取预应力钢材低松懈功能的途径及其影响要素 ,并讨论其机理 。研讨预应力钢材抗松懈功能与其 安稳化处理工艺参数及与其它力学功能之间的联系 。依据成果得出 ,低松懈预应力钢丝不能再经纯回火 、纯矫直或矫 直 回火处理 ,不然 ,其原有的抗应力松懈功能会被严峻恶化 ; PC钢棒的抗应力松懈功能首要依据终究产品的 金相安排 ,与其所用质料的钢种与商标联系不大 ;微合金化是预应力混凝土用冷拉 (轧 )钢产品 、预应力混凝土用粗 标准热轧棒材等获取较好抗应力松懈功能的有用途径 。 关键词 预应力钢材 ;松懈功能 ;安稳化处理 ;矫直 ;回火 中图分类号 TG356. 26

  (3)淬火介质温度 。预应力钢棒淬火介质一般 为水 ,水温的选定需视质料状况 、工艺状况 、环境温 度状况和制品功能状况而定 。水温操控在 30 ～40 ℃之间 。当水温过低时 ,可能会因温差过大而构成 淬火裂纹 ,当水温过高时 ,可能会淬不透 。

  别的 ,水温还直接影响着制品预应力钢棒的屈 强比 。当水温高时 ,制品预应力钢棒的屈强比低 ;当 水温低时 ,制品预应力钢棒的屈强比高 。这是因为 剩余奥氏体回火后的屈从强度较马氏体回火后的屈 服强度低 ,而抗拉强度改变不大的原因 [ 1 ] 。

  表 2 5. 0 mm 经安稳化处理的低松懈 PC钢丝经不同再处理工艺后的力学功能比照

  (4)线速 。对热处理出产线来说 ,不同的种类 标准对应不同的线速区间 。若逾越区间 ,均会导致 产品功能不良 。出产同一种类标准时 ,若速度过快 , 将意味着奥氏体化时刻 、淬火时刻和回火时刻被缩 短。 1. 3微合金化法

  经过对预应力钢丝 、钢绞线松懈功能的比照分 析 ,大致可得出 ,低松懈钢丝 、钢绞线比一般松懈钢 丝 、钢绞线的弹强比进步起伏约为 10% ～14% ,屈 强比进步起伏约为 3%。全部能进步弹性极限 ,推 迟屈从产生的手法 (如弥散 、强化等 )均能进步预应 力钢材抗应力松懈的才能 。

  为讨论钢丝经安稳化处理后能获取低松懈功能 的机理 ,笔者曾进行了如下实验 。将安稳化处理后 的 5. 0 mm ,抗拉强度为 1 870 M Pa的同盘卷钢丝 别离进行纯回火 、纯矫直 、矫直 回火 3 种再处理 , 每种处理工艺各进行 3组实验 ,每组实验含 10根试 样 。各组实验条件及成果见表 2和表 3。

  在 PC钢棒出产中 ,已渗透了微合金化法的成 分 ,但又与微合金化法获取低松懈功能有实质的不 同 。如将微合金化法应用于那些不具备安稳化出产 的企业 、粗标准预应力钢丝与钢棒的出产研讨 、螺纹 钢筋的出产及冷拉 (轧 )钢丝 (钢筋 )的出产中 ,应该 说十分有意义 。

  全 ;当奥氏体化温度过高时 ,会导致奥氏体晶粒粗 温度为 953 ℃,实验参数及成果见表 1。