预应力钢绞线后法施工技术一、预制场地选择21、预制场位置22、预制场的面积23、预制场的布置2二、钢绞线、钢绞线三、锚具、夹具和连接器要求31、锚固能力32、分级拉33、自锚能力34、锚具性能35、进场验收规定3四、锚具与千斤的配套选择31、DM型锚具34、QM型锚具35、OVM型锚具36、YM型锚具37、*YM型锚具38、 TM型锚具39、 STM型锚具310、BUPC无粘结预应力筋拉锚固体系3五、后法预应力梁拉前的准备工作31、管道摩阻力和锚口损失32、千斤顶配套校验33、单质材料试验34、锚具检查35、钢绞线〔钢丝束〕理论伸长值的计算36、管道清理37、锚固率试验38、拉工艺审查3六、梁后法的拉31、拉前对梁砼强度的检验32、穿束前后的检查33、拉顺序34、拉方式35、拉程序3七、后法预应力梁拉现场施工原始记录3后法预应力梁拉现场施工原始记录表3八、 OVM锚具拉注意事顶31、工具夹片锚和工作锚夹片32、锚固回油33、限位板34、曲线、滑丝、断丝3九、YCW型千斤顶使用时本卷须知3十、后法拉孔道压浆3后预应力筋制作安装允许偏差3预应力孔道压浆现场施工原始记录3钢绞线、预制场位置地理与地形条件；雨季与洪水期影不影响；冻胀的影响；运输、安装的步骤，到达预制、运输、安装便捷，平安。
2、预制场的面积预制梁数量；模板选择；工期；存梁面积；安装的步骤3、预制场的布置考虑钢筋作业、砼拌和运输；预制件吊装、运输路线〕捻制预应力钢绞线中相应条款的规定，钢绞线〕预应力钢绞线的捻距为钢绞线倍，捻制的预应力钢绞线应进展消除应力的热处理；模抜钢绞线〕钢绞线不应有折断、横裂和相互穿插的钢丝4〕成品钢交线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置5〕1*7标准型钢绞线毫米，钢绞线平方毫米，每千米的理论重量为1101千克，中心钢丝直径加大围不小于2%6〕钢绞线外表不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线外表可以有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；取弦长为1米的钢绞线其弦与弧的最大自然矢高不大于25毫米7〕力学性能：强度级别为1860MPa；最大负荷为259KN；屈服负荷为220KN〔且不小于整根钢绞线%；应力松弛级别为Ⅱ级，1000小时松弛率在70%公称最大负荷时为2、5%，在80%公称负荷时为4、5%，弹性模量正常的情况下为〔195±10〕GPａ。
2、钢绞线〕对材料合格证验收：进场时每批钢绞线必须有厂方质量保证书，检验合格证和自检报告，具体容：〔1〕拉力试验报告：屈服荷载、抗拉强度、伸长率、弹性模量、破断荷载〔2〕松弛试验报告〔3〕外观检验记录：自检频率、钢号、规格一样〔直径尺寸〕 2〕对每捆〔盘〕钢绞线验收：钢绞线在每捆〔盘〕上都挂有标牌，并标明：〔1〕供方名称和商标；〔2〕钢绞线〕钢绞线的强度级别与应力松弛级别；〔4〕本标准号；〔5〕长度、净重及出厂编号；〔6〕捆扎应结实，不少于六道 3〕抽检：每批由同一牌号、同一规格、同一生产的基本工艺制度的钢绞线〕抽样检测试验频率：a力学性能的抽样检验—从每批中选取5%盘〔不少于3盘〕，每盘钢绞线的两端正常部位各截取一个试件进展力学性能测试，少于3盘的应逐盘进展上述试验 b外观的抽样检验—按每批10%盘选取，但不少于六盘，检验其尺寸，各股钢丝有无裂纹、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、锈蚀可见的麻坑、油迹等；钢绞线不应有折断、横裂和相互穿插的钢丝c试验结果—如有一项不合格，不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批产品为不合格品。
三、锚具、夹具和连接器要求1、锚固能力预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固能力，足够的承载能力和良好的适应性，能保正充分的发挥预应力筋的强度，平安地实现预应力拉作业，并应附合国家现形标淮〔预应力筋锚具和连接器〕〔GB/T14370〕的要求2、分级拉预应力筋锚具应按设计的基本要求采用锚具应满足分级拉、补拉以及放松预应力要求用于后构造时锚具或其上宜设置压浆孔或排气孔、压浆孔应有足够的截面面积，以保正浆液的畅通3、自锚能力拥有非常良好的自锚性能、松锚性能和从复使用性能需敲击才能松开的夹具，必需保正其对预应力筋锚固没有影响，且对操作员的平安不造成危险4、锚具性能用于后法的连接器，必需符合锚具的性能要求5、进场验收规定预应力锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产的基本工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批验收锚具、夹具和连接器时，除应按出厂合格证和质量保正书核查其锚固性能、类别、型号、规格和数量外，还应按下规定进展验收：1〕外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查外观和尺寸如有一套外表有裂纹或超过产品质量标准及设计图纸规定的尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合标准要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2〕硬度检查：应从每批中抽取 5 %锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的另件做硬度试验，对多孔夹片式的锚具的夹片，每套只少抽取5片每片另件测试3点，其中硬度应在设计的基本要求围，如有一个零件不合格，则应另取双倍的数量零件做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使3〕静载锚固性能测试：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全时、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具〔夹片或连接器〕组成3个预应力筋锚具组装件，进展静载锚固性能测试，如有一个试件不符全要求，则应取双倍数的锚具〔夹具或连接器〕重做试验，如仍有一个试件不符合标准要求，则该批锚具〔夹片或连接器〕为不合格品4〕对用于其他桥梁的锚具〔夹片或连接器〕进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告四、锚具与千斤的配套选择1、DM型锚具配套千斤顶有YC系列穿心式千斤顶这种锚固体系的工作原理是先将钢丝穿过固定端锚板及拉锚环比钢丝直径稍大圆孔，然后利用镦头器对钢丝两端进展镦头，镦头直径大于孔洞的直径，使钢丝不能脱出，再通过拉锚环到达施加预应力的目的〔〕 2、LM型锚具配套千斤顶有YCD、YDC、YCW、YC、YCT等。
LM型钢丝冷铸镦头锚具大多数都用在锚固平行钢丝束，其工作原理与DM 型锚具相似不同的是固定端也用锚杯，并用锌合金或环氧树脂砂浇灌两端锚环的腔，形成冷铸镦头式锚具 3、*M型锚具配套千斤顶是YDC型系列穿心千斤顶M型预应力拉锚固体系是一种以钢绞线为预应力筋的后体系M型锚固体系的锚具属于有顶压器的锚固装置M型锚固体系分为拉锚具、固定锚具、连接器三类，其中固定锚具又分为轧花式〔H型〕锚具和挤压式〔P型〕锚具两种各种锚具按适用的钢绞线两种系列，连接器只有*M15一个系列4、QM型锚具配套千斤顶是YCQ100、YCQ200、YCQ350、YCQ500QM型预应力拉锚固体系也是一种以钢绞线为预应力筋的后体系这种锚具由锚环、夹片及整体式锚座三部组成，共分四个系列QM12、QM13、QM15、QM157，分别适用钢绞线QM型锚具的锚环顶面为平面，锥形锚孔的中心线相互平行，夹片为斜向细齿三片式，直开缝5、OVM型锚具配套千斤顶为YCW型系列〔YCW100、YCW150、YCW250、YCW350、YCW400、YCW500、YCW650、YCW900、YCW1200、YDC240Q〕。
〔、〕OVM型锚固系列拥有非常良好的自锚性能，无需顶压器，适用于锚固多种不同强度、不一样的规格的钢绞线〕OVM型锚具的夹片为两片四开式2) OVM型体系的产品品种类型较多，能够完全满足不同的构造需要3〕夹片采用锯齿形螺纹，对钢绞线、YM型锚具配套千斤顶为Y*L型体系〔YCL3、YCL22、YCL40、YCL150、YCL200A、YCL250、YCL320、YCL420、YCL520、YCL650、YCL900、YCL1200〕YM型锚具适用于大吨位钢绞线成套拉设备和大吨位锚具属于无顶压的锚固体系，其主要特征与OVM体系一样7、*YM型锚具配套千斤顶与*M型一样介于*M型与YM型之间YM型锚固体系分为拉锚具、固定锚具和连接器三类，其中拉锚具又分为群锚和扁锚〔KBM〕两种形式；固定锚具又分为轧花式〔H型〕锚具和挤压式〔P型〕锚具两种；各类锚具按适用的钢绞线规格不同，又分为*YM13和*YM15两个系列8、 TM型锚具配套千斤顶与YCW型及YDC型系列千斤顶配套使用TM型锚具适用于锚固标准强度为1570MPa级~1860MPa级的φ15.0mm _φ15.7 的钢绞线。
锚具可以自锚，也能够使用顶压器顶压锚固9、 STM型锚具配套千斤顶可与YCQ或YCW型系列穿心式千斤顶配套使用STM型体系当采用夹片为两片四开式时，其特点与OVM型体系相似；当采用夹片直立或斜三片时，其特点与*M型体系相似10、BUPC无粘结预应力筋拉锚固体系配套千斤顶是Y-18〔25〕型前卡式千斤SDM BUPC无粘结预应力筋是通过专用设备在钢丝束或钢绞线涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而成的五、后法预应力梁拉前的准备工作1、管道摩阻力和锚口损失管道摩阻应力损失和锚口应力损失的检测计算，调整锚下应力；2、千斤顶配套校验千斤顶和油泵表配套检验和标定，推算各个应力的表读数；3、单质材料试验钢材〔钢绞线或钢丝束〕单质材料检验；4、锚具检查锚具的尺寸、强度、硬度的检验；5、钢绞线〔钢丝束〕理论伸长值的计算1〕理论伸长值计算ΔL=其中； P=预应力筋平均拉力；当预应力筋为直线时Pp=P；P—预应力筋拉端的拉力〔N〕μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数L—预应力筋的长度〔mm〕 A—力筋的截面面积〔mm〕Ep—预应力筋的弹性模量〔N/mm〕—拉端至计算截面的孔道长度〔m〕Θ—从拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和〔rad〕；k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；按上述公式，应将预应力筋的直线段与曲线段逐段分别计算，然后计算总和，否则会造成理论伸长计算值与实际伸长值的误差率过6%。
6、管道清理管道清理检查；7、锚固率试验钢绞线〔钢丝束〕锚固能力的检验；8、拉工艺审查拉施工工艺报监理工程师审批六、梁后法的拉1、拉前对梁砼强度的检验梁的外观尺寸、外观是不是满足质量发展要求；拉时砼强度不低于设计规定2、穿束前后的检查锚垫板和孔道，锚垫扳应位置正确，孔道应畅通无水分和杂物；穿束后预应力钢绞线、拉顺序按设计的基本要求，分批对称拉，其拉顺序应契合设计规定4、拉方式在两端拉，统一指挥，同时锚固5、拉程序0→初应力→103km(控制应力值，包括预应力损失值)，或按设计的基本要求的控制应力出现滑丝要处理；出现断丝要换束七、后法预应力梁拉现场施工原始记录说明：1，实际控制应力δkm=设计控制拉力δk+锚口预应力损失δm2, 拉程序：0——预应力105%δkm持荷5分钟——δkm锚固〔弗式锚或有顶压器的夹片锚超105% 〕；0——预应力103%δkm——锚固〔夹片自锚超103%〕，或按设计的基本要求的控制应力3，理论伸长值是实际控制拉应力δkm的伸长值4，千斤顶编号和油表编号分别要求填4个顶和4〔8〕块表编号5，初应力时推算伸长值ΔL2=A端〔L2——L1〕+B端〔L2——L1〕6, 拉实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2。
后法预应力梁拉现场施工原始记录表实施工程单位合同号监理单位编号工程名称构件名称拉日期年月日里程桩号构件编号拉温度设计控制应力δκ〔KN〕理论拉伸长值〔mm〕锚口预应力损失δm〔检测值〕梁砼强度〔MPa〕A端千斤顶号实际控制拉力〔δkm〕A端油表读数〔MPa〕B端油表读数〔MPa〕B端千斤顶号初控制力10%〔δкm〕A端油表编号拉控制力20%〔δΚm〕B端油表编号超拉控制力105%δΚm〕钢束编号实测伸长值〔mm〕实际拉控制应力油表读数〔MPa〕两端〔L2-L1〕之差〔mm〕两端〔L-L1〕之和ΔL1〔mm〕初应力时推算伸长值ΔL2〔mm〕拉实际伸长值ΔL〔mm〕实际伸长值与理论伸长值之差占理论伸长值〔%〕10%δKm时L120%δKm时L2100%δKm时LA端B端A端B端A端B端A端B端A端B端滑丝根数滑丝总长度断丝根数操作人签字A端B端记录表施工负责人监理工程师八、 OVM锚具拉注意事顶1、工具夹片锚和工作锚夹片工作锚夹片和工具锚夹片不能混用，工作锚夹片不能重复使用OVM锚具不同于*M锚具用工作锚板做工具锚板，*M锚对工具锚板和夹片没有严格要求，用过一至两次锚板和夹片可仍做工具锚板用OVM锚具不行，因从复使用容易使两片夹的片纵向槽开裂做废，易使锚板锥形孔发生微量变形，使回缩值增大和锚口损失增大。
2、锚固回油当到达工程规定的拉吨位，并满足技术方面的要求时先关闭油泵，再缓慢降低拉油缸油压，直到压力为零注意别使压力下降的过快，特别是开场卸压时3、限位板限位板不能代用，不一样的规格的钢绞线要求使用不相同的限位尺寸的限位板，即使孔的分布一样也不能代用，使用时注意和识别限位板上的标志4、曲线管道拉拉曲线束时，应特别小心操作，以防各束预应力不均匀及工具锚夹片处断丝5、锚具、千斤顶安装务使工作锚板与垫板靠严、靠实；务使限位板靠实、装正；务使千斤顶中心线与锚垫板瑞面垂直，拉时注意千斤顶轴线的变化，并随时注意打紧变松的工具夹片〔用套管〕6、钢绞线切割拉完毕后，多余的钢绞线，应用砂轮切割机切割，如确需用加热方法切割，应采用保护方法使锚具夹片不受热，确保夹片不因受热而失锚7、OVM锚特点OVM锚具锚固体系工艺要点指出，拉施工不宜进展两次拉造成夹片破碎和锚板锥孔发生变形，以免增大回缩值和增大锚口损失，对拉记录、施工等造成繁琐，重复工作和不准确8、管道压浆锚固后应及时压浆〔一般应在48小时完成〕，水泥浆要求及压浆工艺按设计规定或现行规规定进展9、拉人员条件拉操作是预应力构件施工的一道非常关键性工序，只有经过培训的操作者才允许承当主要的安装及拉操作施工；操作油泵人员一定是有2—3年以上拉工作经历，由工作责任心强的人员负责；拉负责人或指挥人员一定有工程师职称并有3—5年以上的拉施工经历。
10、滑丝、断丝拉施工中严禁出现滑丝和断丝现象，如有发生，须从新换束拉为了及时对出现滑丝和断丝钢绞线进展处理和重新对单束拉，各拉工地必须配备YCJ25型千斤顶九、YCW型千斤顶使用时本卷须知使用YCW型千斤顶，除应遵守一般预应力施工操作的有关规外，还需要注意以下问题1、保证拉的准确性，应定期对拉设备系统〔包括千斤顶、油泵带油表、胶管〕进展油压值—输出力〞的标定标定的工作在特定压力试验机上进展，以千斤顶的主开工作状态为准，分级记录，取三次测量的平均值，制成图或绘出曲线图表，作为拉时的依据，当发生以下几种情况时，应对液压系统进展重新标定1〕千斤顶经过拆卸修理；2〕千斤顶换件处置后重新启用；3〕压力表受到碰撞或出现失灵现象；4〕更换压力表；5〕拉过程中，预应力筋突然发生成束破断；2、千斤顶应采用优质油，油不含水及其它混合物，在通常温度下不分解不变质，油液应严格保持清洁，经常用精细筛过滤，定期更换，建议采取了液压油，也可用机械油，一般夏季采用32*机油，冬季用22*机油3、千斤顶油嘴连接时，接口部位应清洗，擦拭干净严禁砂粒、灰尘进入千斤顶，同时尽量减拆装次数新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵输出的油液中洗干净方可连接使用。
卸油管时，千斤顶及油泵的油嘴应及时加防尘螺帽封闭，防止污泥混入，闲置不用的油管也应用防尘堵头封存住接头4、油管在使用前，应检查有没有裂纹，接头处是否牢靠，接头螺纹规格是否一致，以防止在使用中发生意外事故5、新的或久置后的千斤顶，因油存有较多的空气，开场使用时活塞也许会出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除腔的空气6、千斤顶在工作中，加、卸荷载应力时要力求平稳，防止冲击7、千斤顶的外露工作外表要经常擦拭，保持清洁，工作完毕后，应及时将活塞回程到底闲置时应加罩防尘于室；室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒十、后法拉孔道压浆1、预应力筋拉后孔道应尽早压浆一般通常用的水泥浆标号应不低于30MPa并满足设计的基本要求同时水泥浆应满足以下规定：1〕水灰比宜为0.40——0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.352〕水泥浆的泌水率最大不允许超出3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在于２４h 重新全部被浆吸回3〕通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于１０％4〕水泥浆稠度宜控制在１４——１８s之间2、宜采用低含水量、流动性好、最小渗出及有膨胀性等特性的外加剂3、水泥浆拌制到压入孔道的延续时间视气温情况而定，一般在１４——１８mim围。
4、压浆前，应对管道进展清洁处理保正管道无灰尘、杂物和积水，并应湿润和有良好的排气孔5、压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点压浆孔压入，由最高排气孔排气和泌水压浆应缓慢、均匀、连续、满足压力的要求，稳压时间不宜少于２mim ，一般都会采用二次压浆，其间隔宜为３０——４５mim6、压浆过程中及压浆后４８h，构造砼的温度不能低于５０Ｃ，否则应采取保温措施；当气温高于３５０Ｃ时，压浆应夜间进展．７压浆时应填写施工记录，每一工作班应留取不少于３组的７０.７mm×７０.７mm×７０.７mm立方体试块后预应力筋制作安装允许偏差工程允许偏差〔mm〕管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10预应力孔道压浆现场施工原始记录实施工程单位合同号监理单位编号工程名称构件名称里程桩号构件编号压浆日期年月日压浆温度钢束编号孔道编号水泥浆压浆压浆端冒浆端压力Ｎ／mm2开场时间完毕时间压浆时间施工负责人记录人员监理工程师钢绞线检验报告报告单位日期年月日监理单位合同或委托单位报告编号生产厂商产品的名字检验工程检验依据检验数量检验设备检验说明试件编号直经 (mm〕面积 (mm２)屈服荷载〔ＫＮ〕强度〔MPa〕极限荷载〔ＫＮ〕强度〔MPa〕伸长率〔％〕弹性模量*１０5Ｎ／mm2锚固效率系数1000h松弛率〔%〕不大于检验结论：批准审核检试人员监理工程师锚具、夹片硬检验报告检验单位日期年月日监理单位合同或委托单位报告编号检验数量样品名称检验点数检验设备测点位置示意图检验依据检验标准检验说明锚具种类：夹片种类：序号硬度值序号硬度值序号硬度值序号硬度值结论：批准审核检验监理工程师. z.。
